Ritiro forcella

Ho ritirato la forcella dalla ditta che ha eseguito il trattamento di distensione e successiva sabbiatura.
Ecco il risultato di questi due trattamenti:

Saldatura forcella - parte seconda

Procedo con la saldatura della forcella. ecco il risultato:

Ora la forcella verrà portata ad una ditta di Nave per il processo di normalizzazione o distensione che ha lo scopo di eliminare le tensioni prodotte dalle saldature. Il processo consiste nel riscaldare il pezzo e poi raffreddarlo lentamente. Per approfondire visita questa pagina

Saldatura forcella - parte prima

Per la saldatura della forcella i vari pezzi sono stati fissati (staffaggio) sulla tavola della fresatrice,
messi in asse col comparatore e verificate tutte le perpendicolarità.

 Verifica perpendicolarità e parallelismi

Staffaggio completo. Ora si procede alla saldatura.

Flangia di collegamento della forcella all'asse orario

Ho iniziato la costruzione della flangia (vedi post precedente) a partire da un tubo in acciaio...

 Prima fase: tornitura.

Controllo del pezzo col comparatore.

Fori per le viti sulla fresatrice.

Flangia e anello interno di fissaggio terminati.

Prova della flangia sul tubolare della forcella dove sarà collocata.

Progetto collegamento asse orario

Oggi ho completato il progetto della flangia che serve a collegare la forcella all'asse orario

Clic qui per scaricare il file in formato .DXF

Progetto meccanica

Inizia la progettazione della parte meccanica. Lo scopo che ci si propone è quello di avere una precisione di inseguimento e di puntamento ottime, tanto da non richiedere correzioni durante le pose fotografiche per almeno 10 minuti. Per questo la montaura viene progettata come se fosse una macchina utensile con tecnologia CAD/CAM. Le parti meccaniche verranno realizzate con tolleranze centesimali.

PROGETTO DELLA FORCELLA

La tecnologia della forcella prevede che in uno dei bracci sia alloggiato un motoriduttore + step motor per il movimento di declinazione.

Nell' altro braccio un sensore ottico in grado (mediante disco a mezzaluna) di ottenere il punto di zero dell'asse di declinazione in caso di perdita delle coordinate. 

Si allega il file del progetto in formato DXF

 

Braccio della forcella sulla fresatrice

  Forcella prima della saldatura

MOTORIDUTTORE E STEP MOTOR PER LA DECLINAZIONE

Motoriduttore Varvel + flangia per accoppiamento al motore passo passo
realizzata su fresatrice a controllo numerico (pure autocostruita)

Allungamento tubo ottico

Per ovviare al problema, il tubo del telescopio è stato allungato, nella parte posteriore, mediante un anello in acciaio della lunghezza di 40 mm che funge anche da contrappeso.

Anello in acciaio tornito 

In azzurro la prolunga al tubo del telescopio

Con questa modifica le immagini riprese non presentano più alcuna vignettatura.